Phạm vi sản phẩm của chúng tôi bao gồm thiết bị lót tấm PTFE, phun sơn PTFE và sơn lăn, thiết bị lót nhựa, ống và phụ kiện bằng thép lót PTFE, cũng như các thành phần fluoropolymer liên quan được làm từ PTFE, PFA, ETFE, FEP và các vật liệu tiên tiến khác.
Cánh quạt chống ăn mòn được lót bằng nhựa Zhuoyan PTFE kết hợp tính toàn vẹn về cấu trúc của kim loại với tính trơ hóa học của PTFE. Chất nền kim loại cung cấp độ bền cơ học để chịu được mô-men xoắn, lực uốn và độ rung trong quá trình vận hành, trong khi lớp lót PTFE cách ly kim loại khỏi môi trường ăn mòn. Cấu trúc này làm cho chúng phù hợp với các bể chứa và lò phản ứng xử lý các hóa chất mạnh trong các ngành công nghiệp hóa chất, dược phẩm và thủy luyện kim. Bề mặt chống dính giảm thiểu độ bám dính của sản phẩm, đảm bảo trộn đều và dễ dàng vệ sinh.
| tham số | Đặc điểm kỹ thuật |
| Vật liệu nền | Thép cacbon / Thép không gỉ |
| Vật liệu lót | PTFE |
| Phạm vi nhiệt độ hoạt động | -180°C đến +160°C |
| Các loại cánh quạt phổ biến | Neo, tuabin, cánh quạt, mái chèo, khung, ruy băng xoắn ốc |
| Phạm vi tốc độ điển hình | Neo/Khung: 60–300 vòng/phút; Tua bin/Cánh quạt: Tùy thuộc vào ứng dụng |
| Kích thước | Có thể tùy chỉnh dựa trên kích thước lò phản ứng/bể chứa |
| Thuộc tính bề mặt | Không dính, hệ số ma sát thấp, dễ lau chùi |
Cánh quạt chống ăn mòn lót PTFE là bộ phận trộn có lõi thép (thép cacbon hoặc thép không gỉ) được phủ hoặc lót bằng polytetrafluoroethylene (PTFE) trên tất cả các bề mặt ướt. Lõi thép cung cấp độ bền và độ cứng kết cấu cần thiết cho quá trình khuấy trộn, trong khi lớp PTFE bảo vệ chống lại sự tấn công hóa học từ axit, kiềm, dung môi và các chất lỏng ăn mòn khác. Những loại lưỡi này được sử dụng trong các bình phản ứng chống ăn mòn, bể khuấy và bể chứa. Các loại phổ biến bao gồm neo, tuabin, cánh quạt, mái chèo và lưỡi ruy băng.
Thành phần vật liệu:
Cánh quạt chống ăn mòn được lót bằng PTFE bao gồm chất nền kim loại và lớp lót PTFE. Chất nền kim loại, điển hình là thép carbon (Q235B) hoặc thép không gỉ (304, 316L), cung cấp độ bền cơ học để chịu được mô-men xoắn, tải trọng uốn và độ rung trong quá trình trộn. Lớp lót PTFE bao phủ tất cả các bề mặt ướt, mang lại khả năng kháng hóa chất và bề mặt chống dính.
Quy trình sản xuất:
Hiệu suất và tuổi thọ của lớp lót phụ thuộc đáng kể vào quá trình sản xuất. Zhuoyan sử dụng các quy trình sau dựa trên yêu cầu của ứng dụng:
1. Đúc nén & thiêu kết
Bột PTFE được đặt vào khuôn cùng với miếng kim loại, sau đó được nén dưới áp suất cao và thiêu kết ở nhiệt độ cao. Quá trình này tạo ra một lớp lót dày đặc, đồng nhất với độ bám dính chắc chắn với nền kim loại. Nó cung cấp khả năng chống biến động áp suất, chân không và chu kỳ nhiệt tuyệt vời.
2. Gói & thiêu kết
Băng PTFE được quấn quanh bề mặt kim loại và thiêu kết trong lò để tạo thành lớp lót liền mạch. Phương pháp này mang lại khả năng kháng hóa chất tốt và phù hợp cho các ứng dụng ít khắc nghiệt hơn.
3. tấm lót
Các tấm PTFE được cắt theo hình dạng và liên kết với bề mặt kim loại bằng chất kết dính, có đường nối hàn. Đây là một lựa chọn tiết kiệm chi phí nhưng dễ bị bong tróc dưới chân không hoặc sốc nhiệt hơn so với quá trình đúc khuôn.
Trong quá trình vận hành, cánh quạt được dẫn động bởi một động cơ thông qua một trục, tạo ra các mô hình dòng chất lỏng (hướng trục, hướng tâm hoặc tiếp tuyến) tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình đồng nhất hóa, huyền phù chất rắn, truyền nhiệt và phản ứng hóa học trong bình.
Việc lựa chọn đúng cánh quạt lót Zhuoyan PTFE đòi hỏi phải đánh giá nhiều thông số quy trình. Các yếu tố sau đóng vai trò là tài liệu tham khảo chính:
1. Tính chất chất lỏng
Xem xét độ nhớt, mật độ, hàm lượng chất rắn và độ ăn mòn. Chất lỏng có độ nhớt thấp thường phù hợp với loại cánh quạt hoặc tuabin; chất lỏng có độ nhớt cao hoặc phi Newton yêu cầu thiết kế neo, khung hoặc ruy băng xoắn ốc để đảm bảo chuyển động khối lượng đầy đủ.
2. Mục tiêu trộn
Các mục tiêu khác nhau—chẳng hạn như đồng nhất hóa, huyền phù chất rắn, phân tán khí, truyền nhiệt hoặc phản ứng hóa học—đòi hỏi các mô hình dòng chảy cụ thể. Cánh quạt hướng trục (ví dụ: cánh quạt) thích hợp cho việc trộn và treo; cánh quạt hướng tâm (ví dụ: tua bin) tốt hơn cho các quá trình phân tán khí và cắt chuyên sâu.
3. Hình học tàu
Đường kính bể, tỷ lệ chiều cao trên đường kính, hình dạng đáy và sự hiện diện của các bộ phận bên trong (vách ngăn, cuộn dây) ảnh hưởng đến kích thước, vị trí và số tầng cánh quạt. Bể cao có thể yêu cầu nhiều cánh quạt được gắn trên một trục.
4. Tốc độ và sức mạnh
Tốc độ cao hơn làm tăng cường độ trộn và lực cắt nhưng cũng gây áp lực lớn hơn lên bánh công tác, trục và lớp lót. Chọn tốc độ và công suất động cơ dựa trên loại cánh quạt và yêu cầu của quy trình, tránh vận hành có thể gây rung hoặc tạo bọt quá mức.
| Dự án vận hành | Thực hành đúng | Thực hành sai |
| Kiểm tra trước khi bắt đầu | Đảm bảo bánh công tác được lắp chắc chắn và các bộ phận truyền động được siết chặt. Kiểm tra không có vật lạ trong tàu. Xác nhận mức chất lỏng bao phủ bánh công tác để tránh hiện tượng chạy khô. | Bắt đầu mà không cần kiểm tra; hoạt động với mức chất lỏng không đủ hoặc trong bình rỗng, gây hư hỏng khi chạy khô lớp lót PTFE hoặc uốn cong trục. |
| Thông số vận hành | Hoạt động trong phạm vi nhiệt độ, tốc độ và công suất do Zhuoyan chỉ định. Tăng dần tốc độ đến giá trị cài đặt. | Hoạt động kéo dài trên giới hạn nhiệt độ khiến PTFE bị mềm và biến dạng; chạy quá tốc độ gây ra rung động nghiêm trọng hoặc bong tróc lớp lót. |
| Bổ sung vật liệu | Hòa tan hoặc nghiền nát vật liệu rắn trước khi thêm vào; đưa vào dần dần để tránh tác động từ các cục lớn. | Trực tiếp thêm các cục rắn lớn hoặc các hạt cứng, gây hư hỏng do va đập làm mất cân bằng lớp lót hoặc cánh quạt. |
| Vệ sinh & Bảo trì | Làm sạch kịp thời sau mỗi mẻ, đặc biệt đối với môi trường nhớt, kết tinh hoặc trùng hợp. Định kỳ kiểm tra tính toàn vẹn của lớp lót. Sử dụng bàn chải mềm phi kim loại hoặc nước áp lực cao. | Buộc loại bỏ vật liệu khô bằng cách đánh; dùng dụng cụ cạo kim loại hoặc dụng cụ sắc nhọn để cạo bề mặt lớp lót. |
| Quy trình tắt máy | Giảm tốc độ dần dần trước khi tắt máy. Xả hoặc xả hệ thống ngay sau khi dừng để ngăn chặn sự lắng đọng vật liệu. | Tắt máy ở tốc độ cao đột ngột; để lại vật liệu trong bình trong thời gian dài, gây ra sự kết tinh, tắc nghẽn hoặc ăn mòn ở các khuyết tật của lớp lót. |
| Kiểm tra định kỳ | Kiểm tra độ cân bằng của bánh công tác, độ dày lớp lót và tình trạng liên kết theo định kỳ (ví dụ: cứ sau 500 giờ hoạt động) và ghi lại dữ liệu. | Chỉ kiểm tra khi có dấu hiệu bất thường; bỏ qua các vết nứt nhỏ hoặc hao mòn ở lớp lót, việc tiếp tục vận hành sẽ dẫn đến sự xâm nhập của vật liệu và ăn mòn bề mặt. |
Zhuoyan đảm bảo rằng tất cả các Cánh quạt chống ăn mòn lót PTFE đều được đóng gói đúng cách để ngăn ngừa hư hỏng cơ học và nhiễm bẩn trong quá trình vận chuyển.
Bao bì bảo vệ: Mỗi cánh quạt được bọc riêng bằng màng chống trầy xước hoặc đệm xốp để bảo vệ bề mặt PTFE khỏi va đập và mài mòn.
Bảo mật và hỗ trợ: Cánh quạt được bọc được gắn chặt chắc chắn bên trong thùng gỗ hoặc thùng carton nặng bằng cách sử dụng các giá đỡ và dây đai được cắt tùy chỉnh để tránh dịch chuyển, lăn hoặc va chạm trong quá trình vận chuyển.
Câu hỏi 1: Cánh quạt lót PTFE có thể xử lý những hóa chất nào?
A1:PTFE chống lại axit mạnh, kiềm, dung môi hữu cơ và các tác nhân oxy hóa, bao gồm nước cường toan, axit hydrofluoric, axit sulfuric đậm đặc và axit nitric.
Câu 2: Nhiệt độ hoạt động tối đa là bao nhiêu?
A2:Lớp lót PTFE tiêu chuẩn hoạt động từ -180°C đến 160°C. Đối với các yêu cầu nhiệt độ cụ thể, vui lòng tham khảo Zhuoyan.
Câu 3: Bánh công tác có thể được tùy chỉnh để phù hợp với bể hiện tại của tôi không?
A3:Có, Zhuoyan cung cấp thiết kế và sản xuất tùy chỉnh dựa trên kích thước thùng chứa, điều kiện xử lý và yêu cầu trộn.
Câu hỏi 4: Làm cách nào để làm sạch cánh quạt lót PTFE?
A4:Bề mặt PTFE chống dính cho phép dễ dàng làm sạch bằng dung môi, nước hoặc lau cơ học. Tránh sử dụng các dụng cụ sắc nhọn có thể làm hỏng lớp lót.
Q5: Làm cách nào để tránh hư hỏng trong quá trình cài đặt?
A5:Đảm bảo các thông số kỹ thuật về mô-men xoắn và căn chỉnh phù hợp, tránh các tác động có thể làm nứt lớp lót và kiểm tra mọi khiếm khuyết có thể nhìn thấy trước khi lắp đặt.
Địa chỉ
80 Đường Min'an, Khu công nghệ cao, Thành phố Zibo, Tỉnh Sơn Đông, Trung Quốc
điện thoại
