Phạm vi sản phẩm của chúng tôi bao gồm thiết bị lót tấm PTFE, phun sơn PTFE và sơn lăn, thiết bị lót nhựa, ống và phụ kiện bằng thép lót PTFE, cũng như các thành phần fluoropolymer liên quan được làm từ PTFE, PFA, ETFE, FEP và các vật liệu tiên tiến khác.
Bình trộn sản xuất hóa chất lót PTFE là thiết bị trộn kiểu mẻ chuyên dụng, có chức năng khác với ấm phản ứng để tổng hợp hóa học và bể đệm tiếp nhận đơn giản. Nhiệm vụ chính của nó là đồng nhất hóa các chất lỏng ăn mòn đa thành phần, hòa tan các chất phụ gia rắn và chuẩn bị các chất lỏng làm việc được trộn sẵn, thay vì thúc đẩy các phản ứng tổng hợp hóa học phức tạp. Cả khoang bể và cụm khuấy hoàn toàn đều được bảo vệ bằng lớp lót PTFE tích hợp để ngăn ngừa ô nhiễm môi trường và ăn mòn kim loại. Cấu trúc áo khoác tùy chọn thực hiện kiểm soát nhiệt độ trong chu kỳ trộn. Nó có thể được kết hợp với đường ống lót, ống chữ T và van để tạo thành các vòng trộn chất lỏng ăn mòn khép kín, được sử dụng rộng rãi cho các hoạt động trộn liên tục trong các nhà máy công nghiệp hóa chất ở nước ngoài.
Bình trộn sản xuất hóa chất lót PTFE là bình trộn mẻ có khả năng chịu áp suất bao gồm lớp vỏ ngoài bằng thép carbon Q245R, lớp lót bên trong bằng nhựa PTFE ép chân không liền mạch và bộ khuấy được bọc hoàn chỉnh bằng PTFE. Nhiệm vụ cốt lõi của nó là công việc đồng nhất hóa vật lý: trộn chất lỏng, hòa tan chất rắn, chuẩn bị bùn và trộn trước các nguyên liệu thô ăn mòn, không dành cho tổng hợp hóa học cường độ cao. Bên trong thùng chứa, trục và cánh quạt đạt được độ bao phủ hoàn toàn bằng vật liệu flo mà không để lộ kim loại. Nó hỗ trợ sưởi ấm hoặc làm mát kiểu áo khoác để trộn ở nhiệt độ không đổi. Nhiều vòi phun dành riêng được thiết lập để nạp, xả, lấy mẫu và theo dõi mức chất lỏng. Nó kết nối với các phụ kiện đường ống chống ăn mòn ngoại vi thông qua mặt bích được lót hoàn toàn bằng PTFE HG20536 và tạo thành một đơn vị sản xuất theo mẻ khép kín.
| Mục tham số | Dữ liệu kỹ thuật tiêu chuẩn |
| Tên sản phẩm đầy đủ | Tàu trộn sản xuất hóa chất lót PTFE |
| Khối lượng có sẵn | 100L / 300L / 800L / 1500L / 3000L / 5000L |
| Chất liệu vỏ ngoài | Thép carbon bình chịu áp Q245R |
| Độ dày lớp lót PTFE | 2 mm (chất lỏng axit-kiềm thông thường) / 3 mm (dung dịch chứa flo) |
| Nhiệt độ làm việc | -180oC ~ 220oC |
| Áp suất vận hành | Khí quyển ~0,6 MPa; chân không xuống -0,08 MPa |
| Tùy chọn cánh khuấy | Cánh quạt / Neo / Tua bin Cánh quạt lót PTFE |
| Chế độ lái xe | Truyền động giảm tốc động cơ, điều chỉnh tốc độ tần số thay đổi |
| Cấu trúc kiểm soát nhiệt độ | Áo khoác sưởi ấm-làm mát tùy chọn |
| Vòi phun tiêu chuẩn | Cổng cấp liệu, cổng xả, cổng lấy mẫu, cổng cấp chất lỏng, hố ga |
| Tiêu chuẩn mặt bích | Mặt bích chống ăn mòn được lót hoàn toàn bằng PTFE HG20536 |
| Kiểm tra nhà máy | Quét tia lửa 10 KV + thử giữ thủy lực + thử chạy động khuấy |
1. Bộ trộn lót đầy đủ Không chỉ có thành trong của bể; trục khuấy và cánh quạt được bọc hoàn toàn bằng vật liệu PTFE. Tránh ăn mòn điện do các bộ phận khuấy kim loại trần tiếp xúc với hóa chất mạnh trong quá trình trộn tốc độ cao.
2. Cấu trúc kiểm soát nhiệt độ áo khoác tùy chọn Áo khoác ngoài tích hợp hỗ trợ gia nhiệt bằng hơi nước hoặc tuần hoàn chất làm mát, giữ nhiệt độ ổn định trong khi hòa tan và trộn các thành phần ăn mòn, điều chỉnh quy trình làm việc theo mẻ nhạy cảm với nhiệt độ.
3. Giải pháp nhiều cánh quạt cho các loại độ nhớt khác nhau Cánh quạt cung cấp, cánh quạt kiểu neo, kiểu tuabin, phù hợp với việc trộn chất lỏng có độ nhớt thấp, hòa tan chất rắn và trộn bùn có độ nhớt cao riêng biệt.
4. Bề mặt bên trong mịn màng ít cặn Lớp lót PTFE mịn màng làm giảm độ bám dính của vật liệu. Việc xả bên trong thùng chứa thuận tiện khi chuyển đổi các lô sữa công thức khác nhau và giảm nguy cơ lây nhiễm chéo.
5. Thích ứng với các chế độ sản xuất theo mẻ và bán liên tục Thích hợp cho việc trộn theo mẻ gián đoạn và trộn trước tuần hoàn bán liên tục. Không có cấu hình liên quan đến phản ứng phức tạp, tập trung vào hiệu quả pha trộn để chuẩn bị nguyên liệu hàng ngày cho nhà máy hóa chất.
6. Khả năng tương thích mặt bích chống ăn mòn thống nhất Mặt bích lót đầy đủ tiêu chuẩn HG20536, khớp nối liền mạch với đường ống lót toàn bộ Zhuoyan, tee, van và bể chứa để mua sắm một cửa cho toàn bộ hệ thống trộn.
1. Khối lượng phù hợp dựa trên sản lượng hàng loạt Phân xưởng lô nhỏ: chọn 100-800L; trộn trước nhà máy hóa chất sản xuất hàng loạt: sử dụng bình 1500-5000L. Mức chất lỏng làm việc hiệu quả sẽ chiếm 60-80% tổng thể tích bể để có hiệu suất trộn lý tưởng.
2. Chọn cánh quạt theo độ nhớt và trạng thái của vật liệu Pha trộn chất lỏng tinh khiết có độ nhớt thấp: chọn cánh quạt; vật liệu hòa tan rắn và có độ nhớt trung bình: cánh quạt tuabin; bùn có độ nhớt cao: cánh quạt kiểu neo.
3. Đánh giá độ dày lớp lót theo đặc tính trung bình Chất lỏng kiềm-axit thông thường: sử dụng lớp lót tiêu chuẩn 2mm; Bùn chứa flo có khả năng cọ rửa hạt: nâng cấp lên lớp lót PTFE dày 3mm.
4. Xác nhận cấu trúc áo khoác Nếu quá trình trộn cần sưởi ấm hoặc làm mát, hãy chọn phiên bản được trang bị áo khoác; pha trộn ở nhiệt độ phòng thông thường có thể bỏ qua áo khoác để kiểm soát chi phí đầu tư.
5. Phản hồi điều kiện làm việc cho các thông số khuấy Cung cấp độ nhớt trung bình, tỷ lệ hàm lượng chất rắn và thời gian trộn mục tiêu. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi tối ưu hóa công suất khuấy và tốc độ quay để tránh tình trạng đồng nhất không đủ hoặc tiêu thụ năng lượng không hiệu quả.
6. Yêu cầu lắp ghép đường ống Cung cấp các thông số bản vẽ của các phụ kiện đường ống được lót ngoại vi, chúng tôi điều chỉnh số lượng và vị trí vòi phun để lắp ráp trực tiếp tại chỗ mà không cần sửa đổi thứ cấp.
1. Xử lý vỏ bể: Đánh bóng mối hàn và loại bỏ gờ; Tẩy dầu mỡ ở nhiệt độ cao 500oC để loại bỏ ứng suất dư khi hàn.
2. Xử lý phun cát nặng Sa2.5 bên trong để đảm bảo độ bền bám dính cho tấm PTFE.
3. Xử lý nguyên liệu thô kích hoạt natri; cán màng chân không liền mạch bên trong xưởng sạch 10000 cấp. Thực hiện hàn nóng chảy PFA kép cho các vị trí góc vòi phun.
4. Sản xuất lớp lót độc lập cho trục khuấy và cánh quạt, kiểm tra nghiêm ngặt các lỗ kim hoặc các điểm mỏng cục bộ trên các bộ phận khuấy.
5. Kiểm tra quét tia lửa 10KV di động toàn tường, kiểm tra đặc biệt các vùng chuyển tiếp của cụm bể chứa và bộ khuấy.
6. Kiểm tra giữ áp suất thủy lực ở áp suất thiết kế gấp 1,2 lần, giữ áp suất 30 phút mà không giảm áp suất.
7. Lắp ráp cơ khí hoàn chỉnh của động cơ, bộ giảm tốc và bộ khuấy lót PTFE; thực hiện thử nghiệm chạy khuấy động không tải và mô phỏng tải để xác minh độ ổn định quay và hiệu suất bịt kín.
8. Làm sạch khoang bên trong; tất cả các mặt bích và các lỗ xuyên trục đều được bịt kín bằng nắp bảo vệ PTFE chuyên dụng trước khi đóng gói gia cố theo định hướng xuất khẩu.
Trả lời: Nó hướng tới công việc trộn vật lý bao gồm trộn chất lỏng ăn mòn, hòa tan chất rắn và trộn trước dạng bùn, không được thiết kế cho các phản ứng tổng hợp hóa học cường độ cao phức tạp.
A: Chất lỏng có độ nhớt thấp cho chân vịt; hòa tan chất rắn cho tuabin; bùn có độ nhớt cao cho cánh quạt kiểu neo. Bạn có thể cung cấp độ nhớt trung bình và hàm lượng chất rắn theo khuyến nghị kỹ thuật của chúng tôi.
Trả lời: Có, cấu trúc kiểm soát nhiệt độ kiểu áo khoác là tùy chọn cho quy trình trộn nhiệt độ không đổi. Việc trộn ở nhiệt độ phòng có thể bỏ qua áo khoác để giảm chi phí.
Trả lời: Trục khuấy và cánh quạt sử dụng lớp lót PTFE hoàn toàn độc lập, ngăn ngừa sự ăn mòn của các bộ phận quay trong môi trường trộn môi trường ăn mòn.
Trả lời: Mỗi thiết bị đều trải qua quá trình quét rò rỉ tia lửa, kiểm tra độ kín thủy lực, cộng với thử nghiệm chạy khuấy động để xác minh hiệu suất lắp ráp và bịt kín.
A: Vỏ thép carbon được bảo hành kết cấu 10 năm; Lớp lót PTFE bảo hành 5 năm (không bao gồm trầy xước nhân tạo và hư hỏng do vận hành sai); phụ kiện động cơ khuấy giảm tốc bảo hành 2 năm.
Địa chỉ
80 Đường Min'an, Khu công nghệ cao, Thành phố Zibo, Tỉnh Sơn Đông, Trung Quốc
điện thoại
