Cột chưng cất hóa chất lót PTFE

Khác với các lò phản ứng và bể tiếp nhận được sử dụng cho phản ứng & đệm trung gian, Cột chưng cất hóa chất lót PTFE là thiết bị phân tách chuyển khối chuyên dụng. Nó xử lý sự tiếp xúc ngược dòng giữa hơi-lỏng để nhận ra sự phân tách các thành phần ăn mòn hỗn hợp. Lớp vỏ ngoài bằng thép carbon mang lại độ cứng cho kết cấu; Lớp lót bên trong liền mạch bằng PTFE cách ly hơi nước ăn mòn nóng khỏi nền kim loại, tránh ô nhiễm ion kim loại và xói mòn vỏ. Nhiều cấu hình bên trong (đóng gói có cấu trúc/ngẫu nhiên, nhà phân phối) có thể được kết hợp để đáp ứng các mục tiêu về độ tinh khiết phân tách khác nhau. Nó đã được chuyển giao cho nhiều dự án ở nước ngoài để tái chế dung môi, chỉnh lưu hóa chất fluoro và tinh chế thuốc thử có độ tinh khiết cao.

Cột chưng cất hóa chất lót PTFE là gì

Cột chưng cất hóa chất lót PTFE là thiết bị tách chịu áp lực hình tháp thẳng đứng. Lớp vỏ bên ngoài là thép cacbon chịu áp lực; thành trong, vòi phun và hố ga được bao phủ hoàn toàn bằng lớp lót PTFE liền mạch được ép chân không. Chức năng cốt lõi của nó là chưng cất / tinh chỉnh: hơi hỗn hợp nóng bốc lên trong khi chất lỏng ngưng tụ chảy xuống bên trong bên trong tháp, đạt được sự phân tách thành phần thông qua các chu trình ngưng tụ hóa hơi lặp đi lặp lại. Thiết bị này không được thiết kế để khuấy phản ứng hoặc bảo quản tĩnh đơn giản. Nó tập trung vào các điều kiện làm việc hai pha khí-lỏng với hơi ăn mòn. Người dùng có thể chọn các bộ phận bên trong dạng đóng gói hoặc dạng khay tùy theo yêu cầu phân tách. Nó có thể được lắp ráp với lò phản ứng, bể thu và bình ngưng được lót bằng PTFE để tạo thành một vòng quy trình chỉnh lưu khép kín hoàn chỉnh.

Ưu điểm sản phẩm cốt lõi

1. Lớp lót bao phủ toàn bộ để chống ăn mòn hơi nước Tất cả các bề mặt tiếp xúc với hơi bao gồm thành tháp, lỗ phun và mặt bích kết nối bên trong đều sử dụng lớp lót PTFE tích hợp, chống xói mòn hơi nước có chứa axit nóng, kiềm và flo, giải quyết vấn đề hư hỏng của tháp chưng cất kim loại thông thường đối mặt với hơi mạnh.

2. Các bộ phận bên trong tháp có thể tùy chỉnh cho các mục tiêu độ tinh khiết khác nhau Hỗ trợ đóng gói có cấu trúc, đóng gói ngẫu nhiên và các thiết bị phân phối lại chất lỏng. Điều chỉnh cấu hình bên trong để đáp ứng nhu cầu tách thô chi phí thấp hoặc tinh chế phần mịn có độ chính xác cao.

3. Khả năng thích ứng chân không tốt cho các chất nhạy cảm với nhiệt Lớp lót PTFE liên kết chân không duy trì tính toàn vẹn trong quá trình chỉnh lưu áp suất âm trong thời gian dài, thích hợp cho các thành phần ăn mòn không bền với nhiệt cần chưng cất chân không ở điểm sôi thấp.

4. Bề mặt bên trong mịn màng ít cặn bẩn Lớp lót PTFE mịn màng giảm độ bám dính trung bình, thuận tiện cho việc chuyển đổi mẻ và vệ sinh bên trong; giảm nguy cơ lây nhiễm chéo cho các xưởng sản xuất đa sản phẩm.

5. Thiết kế kết hợp phần tháp theo mô-đun Áp dụng cấu trúc mô-đun phần tháp được phân đoạn, thuận tiện cho việc vận chuyển, lắp ráp tại chỗ và thay thế các bộ phận bên trong sau này, giảm chi phí bảo trì tổng thể.

6. Giao diện mặt bích tiêu chuẩn thống nhất Áp dụng mặt bích lót đầy đủ chống ăn mòn HG20536, kết nối liền mạch với lò phản ứng lót dòng Zhuoyan, bể tiếp nhận, đường ống và bình ngưng để mua sắm toàn bộ một cửa.

Bảng thông số kỹ thuật hoàn chỉnh

Gợi ý lựa chọn người mẫu chuyên nghiệp

1. Xác nhận mục tiêu tách Đầu tiên Đối với thu hồi thô dung môi thông thường: chọn cấu hình đóng gói ngẫu nhiên chi phí thấp. Để phân đoạn hóa chất/dược phẩm có độ tinh khiết cao: chọn bao bì có cấu trúc hiệu quả cao cộng với thiết bị phân phối lại chất lỏng nhiều giai đoạn.

2. Chọn độ dày lớp lót theo thành phần hơi Hơi axit-bazơ thông thường: sử dụng lớp lót PTFE 3 mm tiêu chuẩn. Nếu môi trường chứa axit hydrofluoric/hơi nước có fluoride, hãy nâng cấp lên lớp lót chống fluoride dày 4mm.

3. Nhắc nhở về điều kiện làm việc chân không Nếu cần chưng cất chân không cao trong thời gian dài, hãy thông báo cho đội ngũ kỹ thuật để tăng cường thủ công cán chân không để tránh bong lớp lót.

4. Thiết kế phần tháp mô-đun phù hợp Cột có chiều cao quá khổ áp dụng thiết kế chia phần tháp theo phân đoạn, thuận tiện cho việc vận chuyển đường bộ và lắp ráp tại chỗ. Cung cấp giới hạn chiều cao cây cho chiều cao phân khúc tùy chỉnh.

5. So khớp toàn bộ hệ thống quy trình Cung cấp các thông số bản vẽ của lò phản ứng, bể thu và bình ngưng phù hợp. Nhóm của chúng tôi tối ưu hóa vị trí vòi phun và kích thước mặt bích để hiện thực hóa việc lắp ghép không biến đổi cho toàn bộ vòng chỉnh lưu.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Cột chưng cất hóa chất lót PTFE này có thể chạy ổn định trong điều kiện chỉnh lưu chân không dài hạn không? Trả lời: Có, lớp lót PTFE tích hợp chân không có thể hoạt động ổn định dưới áp suất âm -0,09MPa, thích hợp cho quá trình chưng cất chân không môi trường ăn mòn nhạy cảm với nhiệt.

Câu hỏi 2: Tôi có thể thay đổi các bộ phận bên trong tháp khác nhau để đáp ứng các yêu cầu về độ tinh khiết phân tách khác nhau không? Trả lời: Có, thiết kế mô-đun hỗ trợ thay thế các bộ phận đóng gói và phân phối lại để điều chỉnh hiệu suất phân tách mà không cần thay đổi vỏ tháp.

Câu hỏi 3: Cột chưng cất này có phù hợp cho quá trình chỉnh lưu có chứa hơi axit hydrofluoric không? Trả lời: Nó có thể được sử dụng sau khi nâng cấp lên lớp lót PTFE chống fluoride dày 4mm; vui lòng thông báo trước cho nhóm kỹ thuật của chúng tôi về thành phần hơi.

Q4: Tháp siêu cao không thể được vận chuyển nguyên khối. Làm thế nào để giải quyết vấn đề này? Trả lời: Chúng tôi áp dụng sản xuất phần tháp mô-đun được phân đoạn, lắp ráp hiện trường hoàn chỉnh sau khi giao hàng, điều chỉnh giới hạn chiều cao vận chuyển.

Câu hỏi 5: Bạn có thể cung cấp lò phản ứng và bể chứa lót PTFE phù hợp dưới dạng bộ chỉnh lưu đầy đủ không? A: Tiêu chuẩn mặt bích thống nhất, hỗ trợ mua sắm một cửa các thiết bị dây chuyền sản xuất chỉnh lưu hoàn chỉnh.

Câu 6: Phạm vi bảo hành cho cột chưng cất là gì? A: Vỏ thép carbon được bảo hành kết cấu 10 năm; Lớp lót PTFE bảo hành 5 năm (không bao gồm vết xước nhân tạo và hư hỏng do vận hành không đúng cách).