Phạm vi sản phẩm của chúng tôi bao gồm thiết bị lót tấm PTFE, phun sơn PTFE và sơn lăn, thiết bị lót nhựa, ống và phụ kiện bằng thép lót PTFE, cũng như các thành phần fluoropolymer liên quan được làm từ PTFE, PFA, ETFE, FEP và các vật liệu tiên tiến khác.
Hệ thống cột tách công nghiệp lót PTFE là một bộ phận tách chìa khóa trao tay trọn bộ, khác biệt rõ rệt với cột chưng cất hoặc chỉnh lưu độc lập đơn lẻ. Thân tháp đơn chỉ hoàn thành việc truyền khối bên trong; trong khi hệ thống tích hợp này tích hợp tháp tách lõi, bộ gia nhiệt nồi hơi lại, bình ngưng trên cao, bộ thu đệm hồi lưu và bộ phụ kiện van ống chống ăn mòn đầy đủ thành một vòng quy trình mạch lạc. Tất cả các bộ phận bị ướt đều sử dụng lớp lót PTFE liền mạch để đối phó với hơi ăn mòn nóng và nước ngưng tụ. Thiết kế gắn trên mô-đun rút ngắn khối lượng công việc lắp đặt tại chỗ, tránh rủi ro không khớp do mua thiết bị riêng lẻ rải rác. Cung cấp rộng rãi cho các công viên hóa chất ở nước ngoài để phân đoạn dung môi ăn mòn, tái tạo dung môi thải và các dự án lọc hỗn hợp chứa flo.
Hệ thống cột tách công nghiệp lót PTFE là một cụm phân tách chìa khóa trao tay tích hợp mô-đun để phân tách hỗn hợp hóa chất ăn mòn. Toàn bộ hệ thống bao gồm nhiều bộ phận xử lý được lót bằng PTFE: cột phân tách chính, nồi đun lại được lót bằng PTFE, bình ngưng trên cao, bộ thu hồi lưu, van điều khiển được lót, ống chữ T và đường ống vận chuyển. Cột chính hoàn thành quá trình truyền khối ngược dòng hơi-lỏng; nồi hơi lại tạo ra hơi ăn mòn tăng cao; bình ngưng trên cao làm nguội hơi thành nước ngưng; Bộ đệm thu hồi lưu chưng cất và thực hiện tuần hoàn hồi lưu. Tất cả các bề mặt bên trong tiếp xúc với hơi hoặc chất lỏng ăn mòn đều được bao phủ hoàn toàn bằng lớp lót PTFE ép chân không. Nó sử dụng mặt bích chống ăn mòn HG20536 thống nhất bên trong khung trượt, thực hiện quy trình phân tách liên tục khép kín, không cần khách hàng tìm nguồn thiết bị riêng biệt rải rác. Nó có thể hoạt động trong điều kiện chân không khí quyển hoặc trung bình để tách môi trường ăn mòn đa thành phần.
1. Giải pháp tích hợp chìa khóa trao tay hoàn chỉnh Tích hợp cột chính, nồi đun lại, bình ngưng, bình hồi lưu và cụm ống-van hỗ trợ trong một khung trượt. Tránh rủi ro thông số không khớp từ hoạt động mua sắm rải rác của nhiều nhà cung cấp, giảm khối lượng công việc phối hợp kỹ thuật của khách hàng.
2. Bảo vệ lớp lót PTFE toàn vòng Không chỉ thân tháp chính; reboiler, khoang bên trong bình ngưng, bộ thu hồi lưu và tất cả các bộ phận van đường ống kết nối đều sử dụng lớp lót chống ăn mòn PTFE. Loại bỏ các điểm yếu ăn mòn cục bộ tồn tại trong các thiết bị phân tách được lót một phần.
3. Chế tạo sẵn gắn trên mô-đun được lắp ráp sẵn và thử nghiệm trước bên trong nhà máy. Công việc tại chỗ chỉ yêu cầu kết nối tiện ích, rút ngắn đáng kể chu trình lắp đặt và vận hành tại hiện trường cho các dự án nhà máy hóa chất.
4. Thích ứng với sản xuất chuyển đổi hàng loạt liên tục Được tối ưu hóa để phân tách liên tục trong 24 giờ trong thời gian dài, đồng thời hỗ trợ tinh chế hàng loạt không liên tục. Bề mặt PTFE nhẵn bên trong làm giảm nguy cơ lây nhiễm chéo trong quá trình chuyển đổi các hỗn hợp nguyên liệu thô khác nhau.
5. Tùy chỉnh theo định hướng quy trình linh hoạt Điều chỉnh các bộ phận bên trong tháp, khu vực trao đổi nhiệt và cấu hình vòng hồi lưu theo mục tiêu về độ tinh khiết phân tách của khách hàng, thuộc tính môi trường cấp liệu và công suất xử lý.
6. Tiêu chuẩn giao diện chống ăn mòn thống nhất Tất cả các kết nối bên trong đều áp dụng tiêu chuẩn mặt bích được lót hoàn toàn bằng PTFE HG20536; giao diện bên ngoài có thể cập bến với bể cấp liệu thượng nguồn và tàu lưu trữ sản phẩm hạ lưu một cách thuận tiện.
| Mục tham số | Dữ liệu kỹ thuật của hệ thống cột tách tích hợp |
| Tên sản phẩm đầy đủ | Hệ thống cột tách công nghiệp lót PTFE |
| Đường kính tháp chính | DN400 ~ DN2600 |
| Chiều cao tách hiệu quả | 3m-24m (kết hợp phần tháp mô-đun) |
| Thành phần hệ thống | Cột tách chính + bình đun lại có lót + bình ngưng + bình thu hồi lưu + cụm van-ống lót đầy đủ |
| Chất liệu vỏ | Thép carbon bình chịu áp Q345R cho mỗi chiếc |
| Độ dày lớp lót PTFE | 3 mm (hơi axit-kiềm thông thường) / 4 mm (hơi ăn mòn có chứa flo) |
| Nhiệt độ làm việc | -180oC ~ 230oC |
| Áp suất vận hành | Khí quyển ~1,0 MPa; chân không ổn định xuống tới -0,08 MPa |
| Nội thất tháp tùy chọn | Đóng gói ngẫu nhiên/đóng gói có cấu trúc/phân phối lại chất lỏng nhiều giai đoạn |
| Dạng trượt | Loại lắp ráp hiện trường mô-đun lớn dạng trượt/phân chia được chế tạo sẵn tích hợp |
| Tiêu chuẩn kiểm tra nhà máy | Quét tia lửa toàn tường 10 KV cho từng thiết bị + thử nghiệm giữ thủy lực + thử nghiệm mô phỏng tuần hoàn toàn vòng |
Thích hợp cho việc tách toàn bộ các hỗn hợp nhiều thành phần ăn mòn, có hồ sơ giao hàng xuất khẩu tới các khu công nghiệp hóa chất Đông Nam Á và Trung Đông:
1. Công nghiệp hóa chất huỳnh quang: Phân đoạn và tinh chế hỗn hợp dung môi hỗn hợp chứa flo
2. Nhà máy hóa chất: Tách đa thành phần nguyên liệu thô ăn mòn và thu gom chưng cất có độ tinh khiết cao
3. Dự án tái chế chất thải-dung môi: Tái sinh và tách hỗn hợp dung môi thải axit/kiềm
4. Sản xuất vật liệu phụ trợ năng lượng mới: Tinh chế dung môi quá trình ăn mòn để sản xuất vật liệu lithium
5. Dự án hóa chất bảo vệ môi trường: Tách và thu hồi các thành phần có giá trị từ chất thải lỏng ăn mòn
6. Thử nghiệm công nghiệp ở quy mô thí điểm: Vòng phân tách hoàn chỉnh dành cho nghiên cứu quy trình môi trường ăn mòn
1. Xử lý vỏ đơn vị riêng lẻ: Các phần cột chính, hàn vỏ nồi lại, bình ngưng và thu hồi lưu, đánh bóng toàn bộ mối hàn và tẩy dầu mỡ ở nhiệt độ cao cho từng bộ phận chịu áp.
2. Mỗi thành phần được xử lý phun cát nặng cấp độ Sa2.5 bên trong thành phần, cải thiện độ bền bám dính cho tấm PTFE.
3. Xử lý nguyên liệu thô kích hoạt natri; cán màng PTFE liền mạch chân không cho mọi thiết bị ướt bên trong xưởng sạch 10000 cấp; hàn nóng chảy kép PFA trên tất cả các góc chuyển tiếp vòi phun và mặt bích.
4. Lắp đặt các bộ phận bên trong tháp cho cột ngăn cách chính; lắp ráp các van, khuỷu và ống lót phù hợp cho các đường ống kết nối giữa các đơn vị.
5. Lắp ráp trước trên khung trượt của nhà máy; căn chỉnh cơ khí cho vòng lặp reboiler-condenser-thu.
6. Kiểm tra đa cấp: Quét tia lửa 10KV theo từng đơn vị; thử nghiệm giữ áp suất thủy lực riêng lẻ; thử nghiệm mô phỏng tuần hoàn khép kín toàn hệ thống để xác minh độ kín của toàn bộ vòng lặp.
7. Tháo gỡ hệ thống (đối với loại mô-đun phân chia quá khổ); khoang bên trong sạch sẽ của từng bộ phận; bịt kín tất cả các mặt bích bằng nắp bảo vệ PTFE chuyên dụng; áp dụng bao bì khung thép gia cố cho lô hàng vận tải hỗn hợp đường biển-đất liền.
A: Cột đơn chỉ là phần cứng của thân tháp; đây là vòng chìa khóa trao tay hoàn chỉnh bao gồm bộ đun lại, bình ngưng, bộ thu hồi lưu và bộ van đường ống đầy đủ, bộ phận gắn trên khung trượt được lắp ráp sẵn tại nhà máy.
A: Chọn lớp lót PTFE dày 4mm được nâng cấp cho điều kiện hơi có chứa flo; vui lòng cung cấp trước thành phần môi trường thức ăn để chúng tôi đánh giá kỹ thuật.
A: Áp dụng chế tạo sẵn mô-đun phân chia; mỗi bộ phận được sản xuất, kiểm tra riêng biệt tại nhà máy và lắp ráp tại chỗ theo bản vẽ lắp ráp của chúng tôi.
Trả lời: Mỗi bộ phận đều vượt qua quá trình quét tia lửa và kiểm tra thủy lực; Ngoài ra, thử nghiệm độ kín mô phỏng tuần hoàn kín toàn hệ thống sẽ được thực hiện.
A: Tiêu chuẩn mặt bích chống ăn mòn HG20536 thống nhất cho các giao diện bên ngoài, kết nối thuận tiện với thiết bị xử lý lót PTFE đầy đủ dòng của chúng tôi.
A: Vỏ thép cacbon của mỗi bộ phận được bảo hành kết cấu 10 năm; Lớp lót PTFE bảo hành 5 năm (không bao gồm trầy xước nhân tạo và hư hỏng do vận hành sai); van và phụ kiện bên trong bảo hành 2 năm.
Địa chỉ
80 Đường Min'an, Khu công nghệ cao, Thành phố Zibo, Tỉnh Sơn Đông, Trung Quốc
điện thoại
