Phạm vi sản phẩm của chúng tôi bao gồm thiết bị lót tấm PTFE, phun sơn PTFE và sơn lăn, thiết bị lót nhựa, ống và phụ kiện bằng thép lót PTFE, cũng như các thành phần fluoropolymer liên quan được làm từ PTFE, PFA, ETFE, FEP và các vật liệu tiên tiến khác.
Cột chỉnh lưu công nghiệp lót PTFE thuộc loại thiết bị phân đoạn công nghiệp hạng nặng, khác biệt với các cột chưng cất quy mô nhỏ dành cho phòng thí nghiệm. Nó được thiết kế để cải chính công nghiệp liên tục trong thời gian dài thay vì lọc theo lô nhỏ không liên tục. Trong điều kiện làm việc công nghiệp, hơi ăn mòn hỗn hợp và chất lỏng ngưng tụ tiến hành truyền khối ngược dòng bên trong các phần tháp để thực hiện phân loại thành phần. Lớp vỏ bằng thép cacbon chịu tải trọng cơ học tổng thể, trong khi lớp lót PTFE liền mạch cách ly hơi nước ăn mòn nóng khỏi nền kim loại, ngăn chặn sự ăn mòn vỏ và ô nhiễm ion kim loại của các sản phẩm phân đoạn. Cấu trúc phần tháp phân đoạn mô-đun giúp đơn giản hóa việc vận chuyển đường bộ và lắp ráp tại chỗ, được triển khai rộng rãi trong các khu công nghiệp để tái tạo dung môi và tách môi trường ăn mòn.
Tháp chỉnh lưu công nghiệp này hoàn thành việc phân tách thành phần dựa vàokhí đốt-quầy chất lỏng-khối lượng hiện tại-nguyên tắc chuyển giao, kết hợp với thiết kế kết cấu hai lớp chống ăn mòn:
1. Nguyên lý vật liệu kết cấu
· Vỏ ngoài: Vỏ thép cacbon bình chịu áp Q345R, chịu áp lực bên trong, tải trọng gió bên ngoài và trọng lượng bên trong tháp; các phần tháp mô-đun được phân đoạn được kết nối bằng mặt bích được lót hoàn toàn bằng PTFE chống ăn mòn.
· Rào chắn bên trong: Tấm PTFE hoạt tính bằng natri được liên kết chặt chẽ với thành trong của tháp thông qua cán màng chân không. PTFE duy trì quán tính hóa học ổn định khi tiếp xúc với hơi nước có chứa axit, kiềm và flo ở nhiệt độ cao, ngăn chặn hơi ăn mòn tiếp xúc với vỏ thép.
2. Logic quá trình chỉnh lưu công nghiệp
Môi trường hỗn hợp được làm nóng tạo ra hơi và đi vào phần dưới cùng của cột chỉnh lưu. Hơi nóng bốc lên cao; chất lỏng hồi lưu ngưng tụ chảy xuống. Bên trong bao bì hoặc bên trong khay, hơi và chất lỏng tiếp xúc hoàn toàn để trao đổi hóa hơi-ngưng tụ lặp đi lặp lại. Các thành phần khác nhau có điểm sôi khác nhau được tách và thu thập lần lượt từ các cửa ra trên và dưới. Toàn bộ tháp hoạt động ở trạng thái tuần hoàn liên tục nhằm đáp ứng nhu cầu phân tách công nghiệp khối lượng lớn.
1. Thiết kế theo định hướng công nghiệp chạy liên tục ở tải trọng nặng Được tối ưu hóa để vận hành chu kỳ công nghiệp không ngừng trong thời gian dài, tăng cường kết nối mặt bích và hiệu suất liên kết lớp lót, thích ứng với quá trình chỉnh lưu liên tục 24 giờ trong dây chuyền sản xuất của khu công nghiệp.
2. Xây dựng phần tháp theo mô-đun Chia thành nhiều phần tháp tiêu chuẩn, giải quyết hạn chế vận chuyển của thân tháp siêu cao; người dùng có thể tăng hoặc giảm các phần tháp sau này theo yêu cầu về độ chính xác phân tách được nâng cấp.
3. Bảo vệ chống ăn mòn tiếp xúc với hơi nước trên toàn khu vực Không chỉ tường bên trong của tháp, tất cả các vòng đỡ bên trong, lỗ phun và mặt bích kết nối đều sử dụng lớp lót hoàn toàn bằng PTFE; tránh thiệt hại ăn mòn cục bộ do hơi ăn mòn ở nhiệt độ cao tại các khoảng trống kết cấu.
4. Các bộ phận bên trong tháp có thể cấu hình linh hoạt Hỗ trợ đóng gói ngẫu nhiên, đóng gói có cấu trúc và bộ phân phối lại chất lỏng nhiều giai đoạn. Điều chỉnh cấu hình bên trong để cân bằng hiệu quả tách và công suất xử lý công nghiệp thực tế.
5. Khả năng tương thích tốt với các điều kiện vận hành thay đổi Hiệu suất ổn định dưới áp suất khí quyển và chỉnh lưu áp suất âm vừa phải, thích ứng với việc phân tách chênh lệch điểm sôi của nhiều thành phần hỗn hợp ăn mòn.
6. Khả năng tương thích phù hợp toàn hệ thống Tiêu chuẩn mặt bích chống ăn mòn thống nhất HG20536, có thể gắn liền với bộ hồi phục, lò phản ứng, bể tiếp nhận và bình ngưng lót PTFE cho vòng chỉnh lưu công nghiệp hoàn chỉnh.
| Mục tham số | Dữ liệu kỹ thuật cột chỉnh lưu công nghiệp |
| Tên đầy đủ | Cột chỉnh lưu công nghiệp lót PTFE |
| Đường kính tháp | DN400 ~ DN2600 |
| Chiều cao tách hiệu quả | 3m ~ 25m (kết hợp phân đoạn mô-đun) |
| Chất liệu vỏ ngoài | Thép cacbon bình chịu áp lực Q345R |
| Độ dày lót | 3mm (hơi nước axit-kiềm thông thường) /4mm (hơi nước chứa flo) |
| Nhiệt độ làm việc | -180oC ~ 230oC |
| Áp suất vận hành | Khí quyển ~ 1,0MPa; chân không ổn định xuống tới-0,08MPa |
| Nội bộ tùy chọn | Đóng gói ngẫu nhiên/đóng gói có cấu trúc/phân phối lại chất lỏng |
| Vòi phun quy trình chính | Cửa nạp liệu, cửa thoát hơi phía trên, cổng hồi lưu, cổng kết nối nồi hơi, hố ga, giao diện đo |
| Tiêu chuẩn kiểm tra | Quét tia lửa toàn tường 10KV + thử nghiệm giữ thủy lực |
Tập trung vào các kịch bản phân tách liên tục trong công nghiệp với khối lượng lớn, được chuyển đến các khu hóa chất tinh khiết, nhà máy hóa chất huỳnh quang và các nhà máy tái chế chất lỏng-chất thải trên khắp Đông Nam Á, Trung Đông:
1. Thu hồi và tái sinh dung môi ăn mòn chất thải công nghiệp
2. Chỉnh lưu và thu thập thành phần hỗn hợp hóa chất huỳnh quang
3. Tinh chế liên tục và tách thành phần nguyên liệu thô hóa học
4. Dự án môi trường: tách các thành phần hữu cơ khỏi chất thải ăn mòn
5. Tinh chế và tái chế dung môi phụ trợ năng lượng mới
6. Xử lý phân đoạn chất phụ trợ ăn mòn hóa dầu
1. Hạn chế môi trường hơi nước: Chỉ kim loại kiềm nóng chảy và clo triflorua mới ăn mòn lớp lót PTFE; xác nhận thành phần hơi nước trước khi khởi động, tránh hoạt động lâu dài của hơi ăn mòn hỗn hợp không xác định.
2. Kiểm soát thay đổi nhiệt độ: Ngăn ngừa sốc nhiệt độ đột ngột. Tốc độ gia nhiệt/làm mát không được vượt quá 12oC mỗi giờ, để tránh ứng suất nhiệt dẫn đến sự phân tách cục bộ của lớp lót.
3. Giới hạn vận hành chân không: Không vượt quá độ chân không tối đa -0,08MPa; áp suất âm quá lớn sẽ làm tăng nguy cơ bong tróc lớp lót.
4. Bảo vệ bên trong: Ngăn chặn các mảnh kim loại cứng rơi vào thân tháp trong quá trình lắp đặt và đại tu; các mảnh vụn cứng sắc nhọn sẽ làm xước bề mặt lớp lót PTFE.
5. Giới hạn tải: Không xếp quá tải các vật dụng bên trong; tuân thủ nghiêm ngặt tải trọng thiết kế của vòng đỡ phần tháp, tránh làm hỏng lớp lót.
6. Cấm sửa đổi tại chỗ: Không hàn, khoan hoặc cắt vỏ tháp tại chỗ. Bất kỳ việc tái thiết nào cũng phải được xác nhận từ bộ phận kỹ thuật của Zhuoyan.
1. Kiểm tra lớp lót định kỳ: Tiến hành quét rò rỉ tia lửa toàn bộ tường 8-12 tháng một lần. Chú trọng kiểm tra các mối nối mặt bích của phần tháp, các vị trí vòi phun chịu sự cọ rửa bằng hơi nước nhiều lần.
2. Vệ sinh bên trong: Dừng thiết bị và làm nguội hoàn toàn trước khi mở hố ga. Áp dụng các công cụ làm sạch mềm và các bộ phận bên trong và thành bên trong của tháp rửa bằng dung môi tương thích; bàn chải dây thép hoặc dụng cụ cạo cứng đều bị cấm.
3. Bảo dưỡng kín mặt bích: Kiểm tra gioăng PTFE của các mặt bích nối phân đoạn hàng quý. Thay thế gioăng bị lão hóa, biến dạng kịp thời để tránh hiện tượng rò rỉ hơi nước tại các mối nối.
4. Đại tu bên trong tháp: Lấy bao bì và bộ phân phối lại ra để vệ sinh trong quá trình bảo trì ngừng hoạt động hàng năm; loại bỏ cặn cốc và cặn trung bình để đảm bảo hiệu quả chuyển khối.
5. Bảo vệ lớp vỏ ngoài: Đối với cột chỉnh lưu lắp đặt ngoài trời, kiểm tra tình trạng sơn chống gỉ 2 năm một lần; sửa chữa lớp sơn bong tróc để bảo vệ lớp vỏ thép carbon khỏi bị ăn mòn trong khí quyển.
6. Quản lý phụ tùng thay thế: Dự trữ các miếng đệm PTFE phù hợp và các phụ kiện bên trong được bảo vệ bằng lớp lót; phụ tùng kim loại thông thường không thể thay thế các bộ phận phù hợp chống ăn mòn.
Câu hỏi 1: Cột chỉnh lưu công nghiệp lót PTFE này có thể chạy để chỉnh lưu công nghiệp liên tục 24 giờ trong thời gian dài không?
Trả lời: Có, tòa tháp này được tối ưu hóa cho hoạt động chu trình không ngừng nghỉ trong công nghiệp, phù hợp với các dự án tách dung môi cấp công viên quy mô lớn.
Câu hỏi 2: Sau này chúng ta có thể thêm hoặc giảm các phần tháp để điều chỉnh độ chính xác phân tách không?
A: Áp dụng thiết kế phân đoạn theo mô-đun. Các phần tháp mới có thể được tăng lên hoặc loại bỏ tại chỗ để điều chỉnh độ cao phân tách hiệu quả theo quá trình nâng cấp ở giai đoạn sau.
Câu hỏi 3: Cột tinh chỉnh có thể áp dụng cho quá trình tách hơi nước nóng chứa flo không?
Trả lời: Nó có thể hoạt động với hơi nước có chứa flo sau khi nâng cấp lên lớp lót PTFE dày 4mm; vui lòng cung cấp trước thành phần hơi nước để chúng tôi đánh giá kỹ thuật.
Câu hỏi 4: Chúng ta cần chú ý điều gì trong quá trình lắp đặt tại chỗ các phần tháp phân đoạn?
A: Bảo vệ nghiêm ngặt bề mặt lót PTFE của mặt bích khỏi trầy xước; sử dụng các miếng đệm PTFE phù hợp, tuân theo yêu cầu mô-men xoắn siết chặt bu lông được chỉ định.
Câu 5: Bạn có thể cung cấp thiết bị phù hợp hoàn chỉnh bao gồm nồi hơi lại, lò phản ứng lót và bể tiếp nhận không?
A: Tiêu chuẩn mặt bích chống ăn mòn thống nhất, hỗ trợ mua sắm một cửa cho toàn bộ dây chuyền sản xuất chỉnh lưu công nghiệp.
Câu hỏi 6: Phạm vi bảo hành chính thức cho cột chỉnh lưu công nghiệp là gì?
A: Vỏ thép cacbon bảo hành kết cấu 10 năm; Lớp lót PTFE bảo hành 5 năm (không bao gồm trầy xước nhân tạo, va đập và hư hỏng do vận hành sai); phụ kiện bên trong tháp bảo hành 2 năm.
Địa chỉ
80 Đường Min'an, Khu công nghệ cao, Thành phố Zibo, Tỉnh Sơn Đông, Trung Quốc
điện thoại
